Sistema de CNC para torneado GSK980TD
Introducción
El GSK980TD desarrollado por GSK CNC Equipment Co., Ltd es la versión mejorada del control GSK980TA, cuenta con un procesador de 32 bits y un FPGA programable de gran escala, que le permite realizar operaciones multitarea en tiempo real y un interpolado por hardware preciso al nivel de µm.
Cuenta además con un control lógico programable PLC.
Características técnicas
- Precisión de nivel µm en el interpolado de ejes (X,Z). Máxima velocidad de desplazamiento de 16m/min (Opcional: 30m/min).
- PLC integrado para control de varias torres portaherramientas y cajas de velocidades automáticas. Edición, transmisión y descarga de diagramas ladder; interfaces I/O expandibles (función opcional)
- Compensación de error de tornillos, compensación de juego muerto (backslash), compensación del largo y radio de la punta de la herramienta.
- Aceleración con rampa S. control de aceleración/desaceleración exponencial para cumplir con los estándares de producción de alta velocidad y precisión.
- Roscado métrico en pulgadas, roscas rectas, cónicas, frontales y de paso variable. Alta velocidad de retroceso.
- Pantalla en chino, ingles o español seleccionadle por parámetros.
- Memoria de gran capacidad (6144Kb, 384 programas). Edición en pantalla completa.
- Administración de niveles de operador por contraseña.
- Comunicación bidireccional entre CNC y PC, CNC y CNC. Actualización del software del CNC y del PLC.
- Dimensiones de instalación, interfaces eléctricas y ventanas de operación compatibles con el control GSK980TA.
| Tabla de características técnicas | |
|---|---|
| Control de movimiento | Ejes controlables: 2 ejes (X,Z). Ejes controlables simultaneos: 2 ejes (X,Z) Interpolación: lineal, interpolación por arco en dirección X, Z. Dimensiones para programa: -9999,999~9999,999mm; Definición 0,001 mm. Relación de transmisión: multiplicador 1~32767, divisor 1~32767 Velocidad de avance rápido (max): 16000mm/min (opcional 30000 mm/min). Ajuste en tiempo real de la velocidad de avance rápido: F0, 25%,50%,100% Velocidad de corte: max 8000mm/min (opcional 15000mm/min) o 500mm/rev (avance por vuelta) Ajuste en tiempo real de la velocidad de corte: 16 pasos 0~150% |
| Control de movimiento | Velocidad de corte manual: Ajuste en 16 pasos en tiempo real de 0 ~ 1260mm/minAvance de corte por rueda de pulsos: 0,001 0,01 0,1mm Aceleración/desaceleración: Aceleración/desaceleración en rampa S para movimientos rápidos y aceleración/desaceleración exponencial para movimientos de corte |
| Funciones G | 28 tipos de instrucciones G: G00, G01, G02, G03, G04, G28, G32, G33, G34, G40,G41, G42, G50, G65, G70, G71, G72, G73, G74, G75, G76, G90, G92, G94, G96, G97, G98, G99 e instrucciones macro G65 para ejecutar 27 tipos de cálculo, operaciones lógicas, y saltos de programa |
| Roscado | Roscado métrico/pulgadas, de entrada simple o multiple, rosca recta, cónica, frontal y de paso variable. Gran velocidad de retroceso con especificación de ángulo, distancia de retroceso y velocidad. Paso 0,001 ~ 500mm o 0,06 ~ 25400 dientes por pulgada. Encorder de husillo configurable (100 ~ 5000 p/rev) Relación de transmisión entre enconder y husillo: numerador 1 ~ 255, denominador 1~ 255 |
| Compensación de precisión | Compensación de juego (backslash) (X,Z) 0~2,000mm Compensación de error de paso: +- 0,255mm x ajuste de compensación en 255 puntos de compensación de cada eje. Compensación de la herramienta: 32 grupos de compensación de largo de herramienta (offset) y compensación de radio de la nariz de la herramineta (compensación C) |
| Instrucciones M | Instrucciones M (sin repetición): M02, M30, M98, M99, M9000 ~ M9999. Las otras funciones M se definen y se ejecutan por los programas del PLC. Instrucciónes M definidas por los programas del PLC estándar: M00, M03, M04, M05, M08, M09M10, M11, M12, M13, M32, M33, M41, M42, M43, M44. |
| Instrucciones T | Selección de 32 herramientas (T01~ T32), la secuencia de tiempo del cambio de herramienta se define por programa de PLC. Se utiliza la herramienta 1 y no se ejecuta el cambio de herramienta, si se usa un portaherramienta tipo rack. El programa estándar de PLC viene adaptado a una torre portaherramienta de 2 a 8 posiciones con rotación reversa para el enclavamiento. |
| Control de husillo | Control de cambio de velocidad por PLC especificando una instrucción S. Salida directa de S1, S2, S3, S4 para velocidades fijas, S0 para detener el husillo. Control analógico de velocidad: salida 0 ~10v para conectar con conversor de frecuencia o servo de husillo. |
| Funciones de PLC | 9 tipos de instrucciones elementales, 23 tipos de instrucciones de función, 2 grados de programade PLC, 5000 pasos máx. con 2 us para cada uno, tiempo de refresco del ciclo del programa principal 8ms. Software de edición y diagramación en ladder, transferencia del programa vía RS232. Panel de control integrado a la máquina: 41 puntos de entrada (teclas de presión), 42 puntos de salida (LEDs) Entrada/Salida: 16 entradas y 16 salidas, (opcional extensión 16 entradas + 16 salidas) |
| Pantalla | Matriz LCD 320x240 5,7" monocroma con iluminación. Mensajes en pantalla en chino, inglés o español. Visualización del recorrido de la herramienta. |
| Edicion de programas | Capacidad de programa: 6144Kb max 384 programas, soporte para programas macro y cuarto subprogramas enlatados. Metodo de edición: Coordenadas incrementales, absolutas y compuestas. Programación en pantalla completa. |
| Comunicación | Comunicación direccional entre PC y CNC para parámetros y programas; actualización del software del CNC y programas de PLC. |